Add Починка холодильника Gaggenau - ледогенерат вышел из строя

%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0 %D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0 Gaggenau - %D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82 %D0%B2%D1%8B%D1%88%D0%B5%D0%BB %D0%B8%D0%B7 %D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D1%8F.-.md

@@ -0,0 +1,88 @@
+
+<br> Контроль давления в магистрали:  показатель менее 1.4 атмосферы  блокирует  корректному наполнению резервуара.  Проверьте, что  запорный вентиль на  входящей линии  находится в положении "открыто", а гибкий шланг   не имеет заломов.<br>
+<br>Отключите прибор от электросети  на  четверть часа.  Данная процедура  производит перезапуск электронный блок управления ,  исправляя программный глюк,  что предотвращает запуск цикла заморозки .<br>
+<br>Осмотрите  дренажное отверстие  в  области испарительного блока.  Накопление известковых отложений  или  бактериального налета нарушает   выталкивание готового льда. Для очистки  используйте   специальную щетку и  подогретый состав с лимонной кислотой.<br>
+<br>Падение производительности  часто связано  с износом компрессора  или  потерей фреона. Характерный признак  – тонкий слой инея  на одном из участков трубопровода . Для  определения данной неисправности требуется подключение   диагностических манометров.<br>
+<br> Индикация кода E24 или мигание индикатора   сообщает о  поломке температурного сенсора. Его  номинал при +20°C должно составлять  примерно 10 кОм. Отклонение более чем на 15%   говорит о потребности замены сенсора .<br>
+Сервисное обслуживание ледогенератора Gaggenau:  источники проблем
+<br> Убедитесь в наличии водоснабжения как  начальный этап проверки. Засор в системе ,  низкое давление или  вышедший из строя клапан подачи часто приводят  к  прекращению генерации льда.<br>
+<br> Образование известкового налета внутри  агрегата – частая проблема . Это  ухудшает теплопередачу и блокирует движение компонентов , что останавливает весь цикл .<br>
+<br> Неполадки в управляющей плате может  сбить цикличность работы.  Проблемы выглядят как  абсолютная пассивность устройства или хаотичное выполнение команд .<br>
+<br>Износ механического привода ,  который выталкивает лед, также приводит к сбоям . При этом слышны посторонние звуки , но  контейнер для льда пуст.<br>
+<br>Проблемы с датчиком температуры  в бункере для хранения   приводят к ошибочным действиям. Аппарат «считает» , что  бункер заполнен, и  останавливает производство.<br>
+<br>Утечка хладагента  в контуре охлаждения  полностью останавливает  процесс заморозки . Этот  признак требует вмешательства специалиста  с профильным оборудованием .<br>
+Контроль водоснабжения ледогенератора
+<br>Убедитесь , что водоподающий шланг  не перегнут  и  плотно присоединен к запорному клапану на стене  и к самому аппарату . Проверьте ,  находится ли кран в открытом положении на  трубе водоснабжения.<br>
+<br> Выдерните вилку из розетки. Найдите и извлеките  резервуар для производства льда .  Исследуйте впускной клапан  на предмет  накипи или мелкого мусора .<br>
+
+Проверьте давление  в водопроводной сети : оно должно быть в  пределах 0.5-8.5 атмосфер.
+Прочистите  сетчатый фильтр  на  клапане подачи с помощью мягкой щетки  и  подогретой воды.
+Убедитесь , что  температурный режим в морозилке стабильно держится  на уровне -18°C и ниже . Более высокая температура  может заблокировать цикл .
+
+<br>После очистки и проверки  всех компонентов ,  включите питание устройства. Прослушайте ,  срабатывает ли клапан подачи при  начале работы. Должен быть слышен  характерный щелчок  и легкий гул .<br>
+Проверка термореле и температурных сенсоров
+<br>Проверьте сенсоры на корректность показаний , так как их ошибочные данные   непосредственно воздействуют на процесс заморозки .<br>
+
+
+Компонент
+Способ проверки
+Ожидаемые значения 
+
+
+Датчик температуры испарителя 
+Измерьте сопротивление мультиметром  при  охлаждении испарителя до -10°C.
+Сопротивление должно находиться в диапазоне 10-15 кОм .  Любое отклонение говорит о замене элемента .
+
+
+Термостат (термореле) 
+Проверьте целостность контактов. При  нормальной температуре они должны быть разомкнуты , при  понижении температуры – замкнуты .
+Неизменность статуса контактов  свидетельствует о неисправности  терморегулятора.
+
+
+Сенсор уровня воды 
+Сымитируйте наличие ёмкости  для  приема льда, нажав на рычаг датчика .
+Должен быть слышен щелчок , а блок управления  –  должен получить команду о готовности к новому циклу .
+
+
+<br>Для замера температур воспользуйтесь контактным термометром и сверите значения с показаниями на табло блока управления. Отклонение свыше 3 градусов свидетельствует о неисправности датчика или его проводки. Проверьте коннекторы и провода на наличие окисленных контактов и нарушенной изоляции. Невидимые глазу трещины в кабелях – распространенная неисправность, приводящая к сбоям в передаче данных.<br>
+<br>После установки нового сенсора осуществите юстировку оборудования, если это прописано в инструкции по обслуживанию. Неправильные показания приведут к сбоям в формировании льда или непрерывной работе мотора.<br>
+Замена забитого водяного фильтра
+<br>При уменьшении быстроты создания ледяных кубиков или появлении мутных кубиков первым делом проверьте картридж системы очистки воды.<br>
+<br>Индикаторы, говорящие о нужде в установке нового фильтра:<br>
+
+Полный отказ водоподачи в ледогенератор.
+Небольшие, не до конца сформированные кусочки льда.
+Видимое падение мощности агрегата.
+Посторонний привкус или неприятный запах у ледяных кубиков.
+
+<br>Алгоритм монтажа свежего картриджа:<br>
+
+Перекройте вентиль подачи воды на магистрали.
+Поверните использованный элемент влево и выньте из посадочного места.
+Снимите защитные колпачки с нового картриджа.
+Установите картридж в колбу и поверните по часовой стрелке до плотной фиксации.
+Откройте подачу воды и осмотрите стыки на наличие подтеканий.
+
+<br>Для активации и промывки: заполните резервуар в холодильнике, применив раздатчик, и спустите минимум два литра воды. Утилизируйте старый фильтр согласно местному законодательству.<br>
+Очистка системы от накипи и минеральных осадков
+<br>Для удаления налета используйте только специальное средство для ухода за кофемашинами или пищевой уксус (концентрации 6-9 процентов). Категорически не используйте едкие кислоты или чистящие порошки – они повреждают внутренние компоненты.<br>
+<br>Сделайте смесь: 100 мл средства или 200 мл уксуса на 1 литр теплой (не выше 40°C) воды. Выключите прибор из розетки. Снимите съемные части – резервуар для воды и контейнер для кристаллов. Заливайте состав в систему забора воды. Оставьте на 20-30 минут для воздействия.<br>
+<br>После процесса основательно промойте все пути, трижды заливая чистую воду в систему и целиком ее спуская. Для полного удаления остатков раствора проведите 2-3 цикла холостого запуска. Смонтируйте аппарат, верните детали в исходное положение. Подсоедините агрегат к питанию и убедитесь в его исправности.<br>
+<br>Профилактическую обработку проводите каждые 4-6 месяцев. Пользуйтесь подготовленной или отфильтрованной водой для сокращения частоты чисток. В случае слабого результата или сложных отложений [обратитесь в авторизованный сервисный центр](http://git.dungeon.fi/celindarudd172) для выполнения тщательной промывки с использованием спецсредств.<br>
+Устранение неполадок в управляющем блоке
+<br>Первым действием отсоедините агрегат от электросети на период не менее 10 минут. Это позволит выполнить полный сброс микропроцессорного блока и очистить временную память.<br>
+<br>После подачи электричества, вслушайтесь в шумы при включении. Нет щелчка реле или индикации на экране – значит, есть проблемы с питанием платы. Проверьте кабель и розетку.<br>
+<br>Уберите защитный кожух для проверки внешнего вида электронной платы. Проверьте на наличие обугленных мест, вздутых емкостей или повреждений в печатных проводниках. Выявление перегоревших компонентов означает необходимость установки нового контроллера.<br>
+<br>С помощью мультиметра прозвоните предохранитель и варистор на входе цепи. Исправный предохранитель показывает нулевое сопротивление, а варистор – бесконечно большое.<br>
+<br>Убедитесь в прочности соединений, ведущих к датчикам температуры и мотору мешалки. Окисленные клеммы зачистите и плотно зафиксируйте.<br>
+<br>Если на панели отображается код ошибки E03 или E07, это вызвано сигналами от измерителей. Установите новый измерительный элемент, до этого удостоверившись в исправности кабелей.<br>
+<br>При стабильном сбое после скачков напряжения в сети, поставьте регулятор напряжения. Повторяющиеся перепады разрушают полупроводниковые компоненты модуля.<br>
+<br>Прошивку электроники обновляйте только с использованием официального ПО от производителя. Самопроизвольная модификация ПО часто вызывает полный отказ системы.<br>
+Решение проблем с застреванием ледышек в приемном бункере
+<br>Резко встряхните бункер для льда. Резкое встряхивание часто освобождает застрявшие кусочки льда.<br>
+<br>Проверьте уровень установки прибора. Перекос по передне-задней оси всего на несколько градусов мешает правильное скольжение льдинок. Примените уровень для проверки.<br>
+<br>Осмотрите внутренние стенки накопителя на предмет зазубрин, борозд или отложений. Шершавые участки и наслоения удерживают кубики. Обработайте небольшие неровности мягкой тканью и кашицей из пищевой соды.<br>
+<br>Нагрейте пластиковый контейнер подогретой водой (не выше +60°C) с снаружи. Это на короткое время расширит промежутки и сведет трение к минимуму. Не используйте кипяток, чтобы не повредить контейнер.<br>
+<br>Смажьте внутренние стенки вынимающегося бункера смазкой на основе силикона для пищевых пластмасс. Нанесите тончайший слой один раз в 3-4 месяца. Следите, чтобы не попадала смазки на уплотнительные резинки.<br>
+<br>Убедитесь в том, что нет ледяной крошки на нижней части бункера. Они мешают движению для новых порций. Систематически осуществляйте генеральную уборку и гигиеническую чистку каждые две недели.<br>
+<br>Уменьшите сырость в камере. Проконтролируйте плотность прилегания дверцы и температурный режим. Наилучший параметр для морозильного отделения – не выше -18°C.<br>