diff --git a/%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0 %D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0 Gaggenau - %D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82 %D0%B2%D1%8B%D1%88%D0%B5%D0%BB %D0%B8%D0%B7 %D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D1%8F.-.md b/%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0 %D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0 Gaggenau - %D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82 %D0%B2%D1%8B%D1%88%D0%B5%D0%BB %D0%B8%D0%B7 %D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D1%8F.-.md new file mode 100644 index 0000000..db22647 --- /dev/null +++ b/%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0 %D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0 Gaggenau - %D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82 %D0%B2%D1%8B%D1%88%D0%B5%D0%BB %D0%B8%D0%B7 %D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D1%8F.-.md @@ -0,0 +1,88 @@ + +
Контроль давления в магистрали: показатель менее 1.4 атмосферы блокирует корректному наполнению резервуара. Проверьте, что запорный вентиль на входящей линии находится в положении "открыто", а гибкий шланг не имеет заломов.
+
Отключите прибор от электросети на четверть часа. Данная процедура производит перезапуск электронный блок управления , исправляя программный глюк, что предотвращает запуск цикла заморозки .
+
Осмотрите дренажное отверстие в области испарительного блока. Накопление известковых отложений или бактериального налета нарушает выталкивание готового льда. Для очистки используйте специальную щетку и подогретый состав с лимонной кислотой.
+
Падение производительности часто связано с износом компрессора или потерей фреона. Характерный признак – тонкий слой инея на одном из участков трубопровода . Для определения данной неисправности требуется подключение диагностических манометров.
+
Индикация кода E24 или мигание индикатора сообщает о поломке температурного сенсора. Его номинал при +20°C должно составлять примерно 10 кОм. Отклонение более чем на 15% говорит о потребности замены сенсора .
+Сервисное обслуживание ледогенератора Gaggenau: источники проблем +
Убедитесь в наличии водоснабжения как начальный этап проверки. Засор в системе , низкое давление или вышедший из строя клапан подачи часто приводят к прекращению генерации льда.
+
Образование известкового налета внутри агрегата – частая проблема . Это ухудшает теплопередачу и блокирует движение компонентов , что останавливает весь цикл .
+
Неполадки в управляющей плате может сбить цикличность работы. Проблемы выглядят как абсолютная пассивность устройства или хаотичное выполнение команд .
+
Износ механического привода , который выталкивает лед, также приводит к сбоям . При этом слышны посторонние звуки , но контейнер для льда пуст.
+
Проблемы с датчиком температуры в бункере для хранения приводят к ошибочным действиям. Аппарат «считает» , что бункер заполнен, и останавливает производство.
+
Утечка хладагента в контуре охлаждения полностью останавливает процесс заморозки . Этот признак требует вмешательства специалиста с профильным оборудованием .
+Контроль водоснабжения ледогенератора +
Убедитесь , что водоподающий шланг не перегнут и плотно присоединен к запорному клапану на стене и к самому аппарату . Проверьте , находится ли кран в открытом положении на трубе водоснабжения.
+
Выдерните вилку из розетки. Найдите и извлеките резервуар для производства льда . Исследуйте впускной клапан на предмет накипи или мелкого мусора .
+ +Проверьте давление в водопроводной сети : оно должно быть в пределах 0.5-8.5 атмосфер. +Прочистите сетчатый фильтр на клапане подачи с помощью мягкой щетки и подогретой воды. +Убедитесь , что температурный режим в морозилке стабильно держится на уровне -18°C и ниже . Более высокая температура может заблокировать цикл . + +
После очистки и проверки всех компонентов , включите питание устройства. Прослушайте , срабатывает ли клапан подачи при начале работы. Должен быть слышен характерный щелчок и легкий гул .
+Проверка термореле и температурных сенсоров +
Проверьте сенсоры на корректность показаний , так как их ошибочные данные непосредственно воздействуют на процесс заморозки .
+ + +Компонент +Способ проверки +Ожидаемые значения + + +Датчик температуры испарителя +Измерьте сопротивление мультиметром при охлаждении испарителя до -10°C. +Сопротивление должно находиться в диапазоне 10-15 кОм . Любое отклонение говорит о замене элемента . + + +Термостат (термореле) +Проверьте целостность контактов. При нормальной температуре они должны быть разомкнуты , при понижении температуры – замкнуты . +Неизменность статуса контактов свидетельствует о неисправности терморегулятора. + + +Сенсор уровня воды +Сымитируйте наличие ёмкости для приема льда, нажав на рычаг датчика . +Должен быть слышен щелчок , а блок управления – должен получить команду о готовности к новому циклу . + + +
Для замера температур воспользуйтесь контактным термометром и сверите значения с показаниями на табло блока управления. Отклонение свыше 3 градусов свидетельствует о неисправности датчика или его проводки. Проверьте коннекторы и провода на наличие окисленных контактов и нарушенной изоляции. Невидимые глазу трещины в кабелях – распространенная неисправность, приводящая к сбоям в передаче данных.
+
После установки нового сенсора осуществите юстировку оборудования, если это прописано в инструкции по обслуживанию. Неправильные показания приведут к сбоям в формировании льда или непрерывной работе мотора.
+Замена забитого водяного фильтра +
При уменьшении быстроты создания ледяных кубиков или появлении мутных кубиков первым делом проверьте картридж системы очистки воды.
+
Индикаторы, говорящие о нужде в установке нового фильтра:
+ +Полный отказ водоподачи в ледогенератор. +Небольшие, не до конца сформированные кусочки льда. +Видимое падение мощности агрегата. +Посторонний привкус или неприятный запах у ледяных кубиков. + +
Алгоритм монтажа свежего картриджа:
+ +Перекройте вентиль подачи воды на магистрали. +Поверните использованный элемент влево и выньте из посадочного места. +Снимите защитные колпачки с нового картриджа. +Установите картридж в колбу и поверните по часовой стрелке до плотной фиксации. +Откройте подачу воды и осмотрите стыки на наличие подтеканий. + +
Для активации и промывки: заполните резервуар в холодильнике, применив раздатчик, и спустите минимум два литра воды. Утилизируйте старый фильтр согласно местному законодательству.
+Очистка системы от накипи и минеральных осадков +
Для удаления налета используйте только специальное средство для ухода за кофемашинами или пищевой уксус (концентрации 6-9 процентов). Категорически не используйте едкие кислоты или чистящие порошки – они повреждают внутренние компоненты.
+
Сделайте смесь: 100 мл средства или 200 мл уксуса на 1 литр теплой (не выше 40°C) воды. Выключите прибор из розетки. Снимите съемные части – резервуар для воды и контейнер для кристаллов. Заливайте состав в систему забора воды. Оставьте на 20-30 минут для воздействия.
+
После процесса основательно промойте все пути, трижды заливая чистую воду в систему и целиком ее спуская. Для полного удаления остатков раствора проведите 2-3 цикла холостого запуска. Смонтируйте аппарат, верните детали в исходное положение. Подсоедините агрегат к питанию и убедитесь в его исправности.
+
Профилактическую обработку проводите каждые 4-6 месяцев. Пользуйтесь подготовленной или отфильтрованной водой для сокращения частоты чисток. В случае слабого результата или сложных отложений [обратитесь в авторизованный сервисный центр](http://git.dungeon.fi/celindarudd172) для выполнения тщательной промывки с использованием спецсредств.
+Устранение неполадок в управляющем блоке +
Первым действием отсоедините агрегат от электросети на период не менее 10 минут. Это позволит выполнить полный сброс микропроцессорного блока и очистить временную память.
+
После подачи электричества, вслушайтесь в шумы при включении. Нет щелчка реле или индикации на экране – значит, есть проблемы с питанием платы. Проверьте кабель и розетку.
+
Уберите защитный кожух для проверки внешнего вида электронной платы. Проверьте на наличие обугленных мест, вздутых емкостей или повреждений в печатных проводниках. Выявление перегоревших компонентов означает необходимость установки нового контроллера.
+
С помощью мультиметра прозвоните предохранитель и варистор на входе цепи. Исправный предохранитель показывает нулевое сопротивление, а варистор – бесконечно большое.
+
Убедитесь в прочности соединений, ведущих к датчикам температуры и мотору мешалки. Окисленные клеммы зачистите и плотно зафиксируйте.
+
Если на панели отображается код ошибки E03 или E07, это вызвано сигналами от измерителей. Установите новый измерительный элемент, до этого удостоверившись в исправности кабелей.
+
При стабильном сбое после скачков напряжения в сети, поставьте регулятор напряжения. Повторяющиеся перепады разрушают полупроводниковые компоненты модуля.
+
Прошивку электроники обновляйте только с использованием официального ПО от производителя. Самопроизвольная модификация ПО часто вызывает полный отказ системы.
+Решение проблем с застреванием ледышек в приемном бункере +
Резко встряхните бункер для льда. Резкое встряхивание часто освобождает застрявшие кусочки льда.
+
Проверьте уровень установки прибора. Перекос по передне-задней оси всего на несколько градусов мешает правильное скольжение льдинок. Примените уровень для проверки.
+
Осмотрите внутренние стенки накопителя на предмет зазубрин, борозд или отложений. Шершавые участки и наслоения удерживают кубики. Обработайте небольшие неровности мягкой тканью и кашицей из пищевой соды.
+
Нагрейте пластиковый контейнер подогретой водой (не выше +60°C) с снаружи. Это на короткое время расширит промежутки и сведет трение к минимуму. Не используйте кипяток, чтобы не повредить контейнер.
+
Смажьте внутренние стенки вынимающегося бункера смазкой на основе силикона для пищевых пластмасс. Нанесите тончайший слой один раз в 3-4 месяца. Следите, чтобы не попадала смазки на уплотнительные резинки.
+
Убедитесь в том, что нет ледяной крошки на нижней части бункера. Они мешают движению для новых порций. Систематически осуществляйте генеральную уборку и гигиеническую чистку каждые две недели.
+
Уменьшите сырость в камере. Проконтролируйте плотность прилегания дверцы и температурный режим. Наилучший параметр для морозильного отделения – не выше -18°C.
\ No newline at end of file