Снизьте показания терморегулятора до -18°C в морозильной камере и +3..+5°C в холодильном отсеке. Проконтролируйте фактические показатели, поместив уличный термометр внутрь агрегата на 8-12 часов.
Проверьте состояние уплотнительной резины вокруг дверного проема: щель размером 1 мм приводит к постоянной работе компрессора. Устраните провисание дверцы, отрегулировав петли, и тщательно очистите магнитную ленту спиртовым раствором.
Заблокированные дренажные отверстия в агрегатах No Frost приводят к обмерзанию испарителя. Восстановите проходимость дренажа, продув его грушей емкостью 100 мл, и обработайте отверстие в зоне свежести длинным ершиком.
Не заполняйте камеры более чем на 70% от общего объема для поддержания нормальной циркуляции холодного воздуха. Размещайте емкости на расстоянии 2-3 см от задней стенки, где пролегают трубки с хладагентом.
Агрегат перемораживает: содержимое камер покрывается наледью
Настройте термостат. Установите значение в интервале от +3 до +5°C для холодильного отделения и -18°C для морозильной камеры.
Проверьте состояние уплотнительных резинок на дверце. При их повреждении или загрязнении холодный воздух поступает внутрь, заставляя компрессор работать без перерыва. Обработайте их раствором мыла и проконтролируйте плотность закрывания.
Проверьте, как заполнены камеры: Слишком большое количество продуктов препятствует циркуляции воздушных масс. Избегайте размещения в холодильнике посуды с горячими продуктами. Это вызывает температурный всплеск и повышенную нагрузку на агрегат. Используйте герметичную тару для хранения пищи, чтобы ограничить количество испаряющейся влаги.
Если ситуация не меняется, возможна некорректная работа термостата, выход из строя датчика температуры или засор в капиллярной системе. Для квалифицированной диагностики пригласите ремонтного специалиста.
Проверка и настройка температурного режима
Установите регулятор в среднее положение, обычно между цифрами 3 и 4. Это соответствует диапазону от +2°C до +5°C для холодильного отделения и до -18°C для морозилки.
Проконтролируйте фактические значения с помощью стационарного термометра. Разместите его на центральной полке холодильной секции и оставьте на 8-12 часов для точного определения температуры. Аналогичную процедуру проведите в морозильной камере.
Зона агрегата Рекомендуемый диапазон Действия при отклонении
Основное отделение +3°C .. +5°C Сдвиньте регулятор на одно деление в сторону уменьшения температуры
Морозильная камера -18°C .. -20°C Проверьте плотность прилегания уплотнительных резинок
Зона свежести 0°C .. +1°C Настройте интенсивность подачи холода через отдельный регулировочный вентиль
Проследите, чтобы внутренние вентиляционные решетки не были загорожены пакетами. Неограниченное движение воздушных потоков препятствует обледенению.
Если температура постоянно отклоняется от заданной более чем на 3°C, невзирая на произведенные настройки, вероятна поломка термостата или сенсора. В этом случае необходима диагностика квалифицированным специалистом.
Устранение неисправностей термостата и датчика
Протестируйте термостат механического типа. Демонтируйте корпус и locate две клеммы, идущие к терморегулятору. Отсоедините провода и соедините их напрямую. Запуск компрессора свидетельствует о необходимости замены термостата.
Диагностика электронных плат управления требует больше усилий. Необходим мультиметр.
Отсоедините устройство от питания. Определите местоположение датчика температуры (чаще всего он находится в пластиковом корпусе внутри отсека). Извлеките его из посадочного места. Разогрейте чувствительную часть в ладони и измерьте сопротивление. Значение должно постепенно уменьшаться. Если изменения отсутствуют, датчик вышел из строя.
Номинальное сопротивление для распространенных термисторов NTC при температуре +25°C составляет:
10 кОм 50 кОм
Сопоставьте измеренные значения с данными из технической документации агрегата. Разница более 20% означает необходимость замены датчика.
По завершении замены любого элемента включите аппарат на 2-3 часа, затем определите температуру в средней зоне основной камеры. Оптимальный диапазон: от -18°C до -22°C.
Как правильно размещать продукты для циркуляции воздуха
Оставляйте расстояние не менее 2-3 сантиметров между продуктами и тыльной стороной агрегата. Это создает нормальную циркуляцию холодного воздуха, не допуская возникновения наледи на продуктах.
Не забивайте стеллажи полностью. Поддерживайте пространство между предметами для однородного распределения холода. Размещайте емкости и тару так, чтобы они не контактировали между собой.
Складируйте готовые блюда в закрытых сосудах на верхних полках, где температура стабильнее. Неприготовленные мясные и рыбные продукты храните на нижнем ярусе, оборудовав для них специальный контейнер.
Не размещайте емкости с горячим содержимым сразу в холодильник. Оставьте их остывать до температуры помещения, чтобы избежать резкого перепада и появления капель.
Контролируйте заполнение дверных ниш. Не храните там молочные напитки и куриные яйца, если отделения заполнены полностью. Плотное расположение бутылок нарушает воздухообмен в этом участке.
Решение проблем с резиновым контуром
Проверьте герметичность притвора. Зажмите полоску бумаги между корпусом и резиновым контуром, затем вытащите её. Если бумага без усилий извлекается, резиновый уплотнитель неплотно прилегает.
Очистите уплотнительную резинку составом питьевой соды. Нанесите средство на внутренние и внешние складки, устраняя пылевые отложения и жировые отложения, которые препятствуют герметичному закрытию.
Чтобы вернуть эластичность покройте резину силиконовым спреем. Это предотвратит разрушение материала и расширит срок её эксплуатации.
При деформации обработайте теплом поврежденное место строительным феном. Разогрейте резину, затем зафиксируйте его к холодильнику на несколько минут, чтобы придать исходную конфигурацию.
Если обнаружены трещины или неустранимые промежутки, смените резиновый уплотнитель. Закажите тип, идентичную старой, ориентируясь серийным номером холодильника.
Прочистка дренажной системы и капиллярных трубочек
Для очистки сливного канала приготовьте резиновую грушу, тонкий гибкий шланг, такие как, от медицинской капельницы, и емкость с теплой водой.
Отцепите агрегат от электросети. Найдите сливное отверстие на задней поверхности холодильной камеры. Как правило оно находится в нижней области.
Наберите в емкость теплую воду. Введите её носик в отверстие и быстро сожмите, чтобы создать давление. Повторите процедуру несколько раз.
Если отверстие основательно забит, примените длинную тонкую проволоку. Осторожно вставьте проволоку в отверстие, осторожно, чтобы не повредить пластиковые детали. Протолкните засор.
Протестируйте слив. Залейте 100-150 мл жидкости в сливное отверстие. Жидкость должна быстро уйти в сливную систему или систему испарения.
Для обслуживания капилляров необходима продувка сжатым газом. Используйте воздушный компрессор с рабочим давлением не более 6 бар.
Отключите капилляры от охлаждающей системы. Направьте короткую подачу газа вначале в одну сторону, затем в обратном. Избегайте использования скачков воздушного давления.
По окончании всех действий подключите оборудование к электросети. Удостоверьтесь в неимении протечек и правильном отведении влаги.